Keramični disk filter
Keramični disk filter ni en sam filtrirni del, temveč integriran sistem ločevanja trdne tekočine, ki se lahko prilagodi lastnostim materiala, zmogljivosti obdelave in zahtevam za izpuste različnih industrij. Njegova glavna prednost je v modularni zasnovi, ki omogoča prilagodljivo kombinacijo glede na scenarije. Medtem pa vključuje funkcije, kot so spletno pranje, samodejno odvajanje žlindre in inteligentno zaznavanje, kar odpravlja potrebo po dodatni pomožni opremi.

Področja uporabe
| industrija | Aplikacijski scenariji | Prednosti, ki se odražajo |
| Koristi rudarstva | Dehidracija bakra, železa, zlata, srebra in drugih koncentratov, zdravljenje konic | Nizka vsebnost vlage v filter torti, visoka stopnja izterjave koncentrata in zmanjšana obremenitev na ribniku |
| Metalurška industrija | Kovinsko taljenje ločevanje slame, elektrolitsko čiščenje | Odpornost na korozijo pri visokih temperaturah, čisti in reciklirani filtri |
| področje kemijskega inženirstva | Dehidracija cinkovega oksida, cinkovega sulfida in elektrolitskega žlindre ter izterjava organskih topil | kislinsko in alkalijsko odporna, visoka stopnja obnovitve topila |
| Okolju prijazna obdelava vode | Odvodnjavanje slame v čistilnih obratih in čiščenje industrijskih odpadnih voda | Filter se lahko reciklira, kar zmanjšuje emisije |
| Novi energijski materiali | Litijeve baterije, ločevanje in čiščenje redkih zemeljskih elementov | Visoko natančna filtracija izboljša čistost izdelka |
| premogovniška industrija | Fine premog slurry recovery, premog umivalnik dehidracija | Zmanjšanje stroškov prevoza in povečanje toplotne vrednosti premoga |
Analiza ključnih prednosti
1. višje filtracijske zmogljivosti
Visoka natančnost filtracije: Zmožnost zajemanja delcev velikosti mikronov, s trdno vsebnostjo filtrata manj kot 50 ppm.
- jeNizka vsebnost vlage v torti: zmanjšana na manj kot 12%, kar je 35 % nižje kot pri tradicionalni opremi, kar bistveno zmanjša stroške kasnejšega sušenja.
2 ·Močna predelovalna zmogljivost: dnevna predelovalna zmogljivost ene enote lahko doseže 200 ton, s prehodom enotne površine 1,2 tone / mh, povečanje učinkovitosti za 3-krat.
2. izjemna učinkovitost pri varčevanju z energijo
- jePoganja ga vakuumski negativni tlak, odpravlja potrebo po visokotlačnih črpalkah in zmanjšuje porabo energije za 40%90 % v primerjavi s tradicionalno opremo.
Ena enota lahko prihrani več kot 100.000 kWh električne energije letno, kar vodi k znatnemu zmanjšanju obratovalnih stroškov.
Keramične filtracijske plošče imajo vodotesne, vendar zračno nepremočljive lastnosti, ki učinkovito zmanjšujejo porabo zraka in dodatno izboljšujejo energetsko učinkovitost.
3. ultra dolgo življenjsko dobo
Keramične filtracijske plošče se ponašajo s trdnostjo razreda 9, odpornost na korozijo kisline in alkalij pa je trikrat višja kot pri kovinskih aluminijastih ploščah, kar zagotavlja podaljšano življenjsko dobo.
Z odpravo potrebe po filtrovih tkaninah prihrani tako potrošne stroške kot stroške dela, povezane z zamenjavo.
Z poenostavljeno strukturo in nizko stopnjo okvare zmanjšuje stroške vzdrževanja za več kot 70%.
štirjeIzredne gospodarske koristi
Zmanjšanje vsebnosti vlage v filter torti za 3 % pomeni letne prihranke pri stroških prevoza in stroških izgube tranzita.
Nižja vsebnost vlage in višji razred koncentriranih izdelkov povečata konkurenčnost trga.
Ponovna uporaba filtrata zmanjšuje stroške obdelave odpadne vode, kar zagotavlja jasne prednosti za dolgoročne operacije.
5 jezelena trajnost
Vsebnost trdnega filtra je manjša od 50 ppm, ki ustreza standardom za izpuste in se lahko reciklira, kar olajša doseganje ciljev ničelnih emisij.
Količina blata se zmanjša, kar zmanjša tveganje sekundarnega onesnaževanja.
Znatno zmanjšanje porabe energije je v skladu z nacionalnimi politikami varčevanja z energijo in zmanjševanja emisij.
V primerjavi s tradicionalno filtrirno opremo
| Metrika uspešnosti | Keramični vakuumski disk filter stroj | Tradicionalni vakuumski filter (kot je boben) | Plošča in okvir Filter Press |
| Vsebnost vlage filtra torte | 12 do 18 odstotkov | 20 do 30 % | 25 do 40 % |
| Poraba električne energije (kWh / t) | 1 do 3 | 10 – 15 | 15 do 25 |
| Učinkovitost obdelave | Visoka (stalna domača naloga) | Povprečna (prekinjena ali neprekinjena) | Nizka vrednost (batch assignment) |
| Stopnja avtomatizacije | PLC (poln nadzor nad procesom) | kitajski | Nizka (z večjo ročno intervencijo) |
| Filtrirni material Lifespan | 3-8 let (skoraj ni potrebna zamenjava) | 3-6 mesecev | 1-3 mesecev |
| Uporabni materiali | Izjemno fin material (-200 ~ 450 mrež) | srednje velikih delcev | Različne granularnosti, vendar nizka učinkovitost |
| Operativni stroški | Nizka (varčevanje z energijo + varčevanje s porabo) | Visoka (visoka poraba energije + pogosta menjava filtra) | Visoka (delovna + filtracijska tkanina) |
Povzetek tehničnih prednosti in priporočila za uporabo
Osnovna konkurenčnost filtra keramičnih diskov je v njegovi nemoteni integraciji lastnosti keramičnih materialov in tehnologije vakuumske filtracije, ki zagotavlja visoko učinkovito, energetsko varčno, okolju prijazno in trajno rešitev za ločevanje trdne in tekoče.
Optimalni scenariji uporabe
Predelava drobno zrnatih materialov, zlasti celuloze z visokim deležem -325 mrežnih delcev
Postopki, ki zahtevajo stroge standarde za vsebnost vlage v torti in jasnost filtra
Visoko korozivno kemijsko obdelovalno okolje
Nastavitve, ki zahtevajo dolgotrajno neprekinjeno delovanje z omejenim vzdrževalnim osebjem
Priporočila za izbiro modela
- jeIzberite ustrezno število diskov glede na zmogljivost obdelave, ki zajema proizvodni obseg 5200 ton na uro.
Pri materialih z visoko vsebnostjo blata dajte prednost modelom, opremljenim z visoko učinkovitim čistilnim sistemom.
Za projekte s strogimi zahtevami za ponovno uporabo filtra se odločite za konfiguracije z visokimi stopnjami vakuuma.
Zahvaljujoč celovitim prednostim visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo, ultra dolge življenjske dobe in ultra nizkih emisij, je keramični disk filter postal glavni del opreme v sodobnem sektorju ločevanja trdnih in tekočih.
Če vaš proizvodni proces vključuje ločevanje med trdimi in tekočinami – zlasti pri ravnanju z drobnimi zrnami ali pri ravnanju z visokimi okoljskimi standardi – je keramični diskski filter nedvomno vredna tehnologija za nadgradnjo.