Uporaba-v vakuum-pas-filter-pres-v-gips-dehidracija-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

so postopoma postali osrednja oprema na področju procesa dehidracije gipsa zaradi svojih izjemnih značilnosti ločevanja z visoko učinkovitostjo. zavzemajo ključno mesto v procesu obdelave industrijskih stranskih proizvodov gipsa, kot so desulfurizacija gipsa in fosfogipsa, ki postavljajo trdno podlago za učinkovito uporabo virov gipsa.Vakuumski pas Filter Press

Prednosti vakuumskega filtra v gypsum dewatering

Odlična dehidracija

Z uporabo vakuumskega negativnega tlaka in neprekinjenega delovanja filtrskega traku lahko vsebnost vlage gipsa natančno in stabilno nadzorujemo med 10% in 15%, ki izpolnjuje zahteve za poznejše skladiščenje, prevoz in nadaljnjo predelavo.

Visoka stopnja avtomatizacije

Opremljen z naprednim sistemom za nadzor PLC, je celoten proces od hranjenja, filtracije do izpiranja popolnoma avtomatiziran, kar zmanjšuje ročno delo in zmanjšuje intenzivnost dela.

Odlična prilagodljivost

Sposobni za predelavo gipsovega blata različnih koncentracij. Filterski pasovi so odporni proti koroziji, kar zagotavlja življenjsko dobo opreme 5–8 let.

Vendar pa so v dejanski uporabi njene omejitve postale vse bolj očitne.

Visoki stroški energije

Vakuumska črpalka, kot ključni vir energije za vzdrževanje vakuumskega tlaka in doseganje dehidracije, zahteva neprekinjeno in stabilno delovanje, kar vodi do visoke porabe električne energije, kar neizogibno poveča proizvodne stroške podjetja.

Filter Belt blokiranje težave

Gipsni delci so majhni in se med dolgotrajnim delovanjem nagibajo k kopičenju v vrzeli filtracijskega traku.To ne le zmanjša prepustnost filtracijskega traku, temveč tudi povzroči pogoste zapore za čiščenje in vzdrževanje, s čimer se povečajo stroški dela in materialov.

Stroge zahteve za predobdelavo slurry

Če blato vsebuje nečistoče, kot so kovinski oksidi ali pesek in gramoz, bodo te nečistoče pogosto trenje proti filtracijskim pasom med postopkom filtracije, kar pospeši obrabo filtracijskih pasov.

Naslednje rešitve se lahko sprejmejo za obravnavo omejitev filtrirnih stiskalnic s vakuumskim pasom pri dehidraciji.

Visoki stroški porabe energije

1. variabilna frekvenca vakuumske črpalke in stopnjevalni vakuumski nadzor

Z uporabo dinamične tehnologije nastavitve vakuuma se parametri vakuumske črpalke prilagodijo v realnem času glede na vsebnost vlage v gipsu. Pri obdelavi viskoznega blata se preprečijo visoke ravni vakuuma, kar zmanjša porabo energije za 15–20%.

Optimizacija oksidacijskega nadzora zračnega toka

Spremljanje toka in izhodnega tlaka oksidacijskega ventilatorja omogoča pravočasno odkrivanje kopičenja obsega v zračnih kanalih. Med vzdrževanjem absorpcijskega stolpa se zračni kanali očistijo, da se zagotovi, da se oksidacijski pretok zraka ustrezno ujema s koncentracijo SO2, kar preprečuje kristalizacijo topnih sulfitov in zmanjša odpornost proti dehidraciji.

Filter Belt Blokiranje Težave

Rešitev za globoko čiščenje: uporabite visokotlačno vodo v kombinaciji s tehnologijo ultrazvočnega čiščenja, da temeljito očistite trdovratne ostanke v porah filtra. Hkrati vzpostavite mehanizem inšpekcijskega pregleda, da zagotovite, da stopnja pokritosti izpiranja izpolnjuje standarde.

Izbira filtra tkanine: Izberite filtracijo tkanine z ustrezno velikostjo pore, ki temelji na specifični porazdelitvi delcev gipsa, hkrati pa upošteva tudi odpornost proti koroziji.

Inteligentno prilagajanje procesnih parametrov: okrepiti nadzor nad procesom oksidacije, da se zmanjša viskoznost gipsa, zaradi česar je lažje filtrirati.

Stroge zahteve za predobdelavo slurry

1. nadzor vir nečistoče: strogo nadzorovati kakovost apnenca za zmanjšanje vsebnosti nečistoč, kot so glina in pesek v surovinah. optimizirajte sistem za odstranjevanje prahu, da preprečite, da bi ioni težkih kovin v pepelu zavirali reakcijo absorpcije SO2.

Upravljanje odvajanja odpadne vode: Redno odvajanje odpadne vode iz absorpcijskega stolpa, ki nadzoruje koncentracijo Cl− pod 10.000 ppm, da se prepreči reakcija klornih ionov s kalcijevimi ioni, ki tvorijo CaCl2, ki lahko blokirajo vrzeli med kristali gipsa.

3. optimizirajte delovanje ciklona: redno očistite notranjo strukturo ciklona, preverite stanje obrabe peskovnika in takoj zamenjajte peskovnik, ko spodnja izhodna tekočina pokaže stalno stanje pretoka.

Povzetek

Vakuumski pas filtrirni stiskalniki se pogosto uporabljajo v industriji gipsa. Lahko nadzorujejo vsebnost vlage gipsa do 10%-15% in so zelo avtomatizirani in prilagodljivi, zaradi česar so zelo priljubljeni. Yinuo Machinery je proizvajalec filtra vakuumskega pasu za stroje gipsa. Podjetja, ki jih potrebujejo, so dobrodošla, da nam pošljejo e-pošto, da nas kontaktirajo.

Uporaba filtra vakuumskega pasu pri dehidraciji

Vendar pa so v dejanski uporabi njene omejitve postale vse bolj očitne.

Naslednje rešitve se lahko sprejmejo za obravnavo omejitev filtrirnih stiskalnic s vakuumskim pasom pri dehidraciji.