Življenjska doba vakuumskega keramičnega filtra

V normalnih okoliščinah, z ustreznim dnevnim vzdrževanjem in oskrbo, lahko življenjska doba celotnega stroja doseže 10 let ali celo dlje.To je predvsem zato, ker je bil znanstveno in razumno zasnovan, s ključnimi komponentami, ki imajo brez vzdrževanja, da bi učinkovito zmanjšali stopnjo okvare.

Na primer, v nekaterih obratih za izkoriščanje kovinskih rud, so vakuumski keramični filtri strojev Yinuo Machinery sposobni ravnati z visoko koncentracijo, zahtevami za filtriranje slame velikih delcev. Zahvaljujoč njihovi robustni strukturi, ti stroji delujejo neprekinjeno in zanesljivo že vrsto let. Filterne plošče so izdelane iz visoko trdne inženirske plastike, z velikimi rebri. Filterne plošče v obliki ventilatorja imajo enakomerno porazdeljene luknje za dehidracijo z razumno poroznostjo, zaradi česar je življenjska doba 1-1,5-krat daljša od življenjske dobe konvencionalnih materialov in modelov. Filterne tekoče cevi so izdelane iz visoko trdnih odpornih na obrabo keramičnih kompozit

Vendar pa življenjska doba vakuumskih keramičnih filtrov strojev ni fiksna in jo lahko vplivajo različni dejavniki. Če je filterno sredstvo zelo korozivno ali delovno okolje vsebuje prekomerno prah, nenormalno vlažnost ali druge ostre pogoje, lahko to pospeši staranje opreme. Poleg tega, ali se dnevne operacije izvajajo na standardiziran način in ali je vzdrževanje in vzdrževanje pravočasno in primerno, je tudi tesno povezano z življenjsko dobo opreme. Na primer, če oprema ni redno očiščena, kar vodi do hude blokade keramičnih filtrov, to ne le zmanjša učinkovitost filtracije, temveč lahko sčasoma poškoduje tudi filtre, s čimer vpliva na celotno življenjsko dobo stroja.

Ali je varno uporabljati vakuumski keramični filter?

V številnih procesih ločevanja, ki vključujejo nevarne kemikalije ali snovi z morebitnimi nevarnostmi za okolje, imata odlična tesnilna zmogljivost in zanesljiva stabilnost ključno vlogo pri zagotavljanju varnosti celotnega procesa ločevanja in učinkovitem odpravljanju tveganja puščanja škodljivih snovi.

Poleg tega je oprema opremljena z računalniškim sistemom za spremljanje, ki omogoča pravočasno in natančno zaznavanje ter prilagodljivo prilagajanje različnih parametrov med delovanjem.

Poleg tega je strukturna zasnova vakuumskega keramičnega filtra znanstveno zdrava in smiselna, s stabilno in zanesljivo obratovalno zmogljivostjo. Dokler se strogo upoštevajo standardni postopki delovanja in se rutinsko vzdrževanje pravilno izvaja med delovanjem, se lahko pojavnost nesreč zmanjša.

 Kako učinkovito očistiti vakuumski keramični filter?

 

1 je

Ko je keramična filtracijska oprema izklopljena več kot 30 minut zaradi okvare ali drugih dejavnikov, je treba opremo očistiti.To je zato, ker lahko podaljšan izklop povzroči zamašitev filtracijskih plošč, zaradi česar je poznejše čiščenje težko in vpliva na normalno delovanje opreme.

 

dve

V normalnih okoliščinah je treba keramične filtre za čiščenje izklopiti po 6-7 urah delovanja. Vendar pa je treba določiti, ali je čiščenje potrebno glede na dejanske pogoje delovanja na kraju samem. Pomembno je opozoriti, da čiščenje ne sme biti odloženo, dokler filtracijske plošče niso hudo zamašene in ne morejo pravilno delovati, saj bo to ustvarilo začaran krog in poškodovalo opremo. Vsako čiščenje mora zagotoviti, da se filtracijske plošče vrnejo v dobro delovno učinkovitost, da se zagotovi stabilno delovanje opreme.

 

3 je

Vsakič, ko se izvede čiščenje, je treba blato v rezervoarju mineralov filtra stroja temeljito očistiti. Če v rezervoarju mineralov obstajajo depoziti, je potrebno ročno čiščenje. Če tuji predmeti padejo na dno rezervoarja mineralov, jih je treba takoj odstraniti. Poleg tega je treba glavo krmilnika ravni tekočine na dnu rezervoarja mineralov tudi ročno očistiti, da se zagotovi, da ni depozitov mineralov.

4. med postopkom čiščenja, preden odprete filtrsko ploščo za ultrazvočno čiščenje, se prepričajte, da je senzor popolnoma potopljen v vodni rezervoar.Če senzor ni potopljen v vodo, se lahko med čiščenjem zlahka poškoduje, kar lahko vpliva na natančnost zaznavanja in normalno delovanje naprave.

5. Med normalnim delovanjem keramičnega filtra mora biti tlak pranja pod nadzorom v razponu od 0,06-0,09 MPa. Če tlak pranja presega ta razpon, takoj prilagodite tlak, da preprečite razpokanje filtra zaradi prekomernega tlaka. Če je tlak pranja pod tem razponom, preverite, ali so filtracijske kartuše čiste, ali je tlak filtra normalen in ali ventil za olajšanje tlaka deluje pravilno. Nizek tlak pranja vode je običajno posledica blokade filtra. Pred in po pranju nazaj skrbno preverite odčitke merilnika tlaka. Če je razlika med dvema odčitkoma večja od 0,1 MPa, je treba element filtra takoj zamenjati.

6. Pred čiščenjem keramičnega filtra se prepričajte, da je filtracijski vložek za pranje nazaj neoviran in da tlak vode za izpiranje presega 0,3 MPa. Nato aktivirajte kislinsko črpalko, da ohranite koncentracijo čistilnega sredstva, ki vstopa v filtracijsko ploščo pri približno 1%. Če je tlak vode za izpiranje pod 0,3 MPa, je treba sprejeti ukrepe za obnovitev tlaka pred injiciranjem čistilnega sredstva v filtracijsko ploščo. Med postopkom čiščenja je treba redno uporabljati pH testne trakove za spremljanje vrednosti pH filtracijskih plošč, ki jo ohranjajo med 1 in 1,5. Če vrednost pH ne izpolnjuje zahtev, prilagodite volumen injekcije čistilnega sredstva iz črpalke.

Povzetek

Vakuumski keramični filtri imajo pomembno vlogo v industrijski proizvodnji. Med uporabo morajo podjetja paziti na čiščenje in vzdrževanje, da zagotovijo življenjsko dobo in obratovalno varnost opreme, s čimer bolje izkoristijo svoje prednosti pri ločevanju trdne in tekoče ter na drugih področjih za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti proizvodnje.