Opredelitev :

Stalni vrtljivi vakuumski filter je vrsta filtra, ki uporablja vakuumsko sesanje kot filtracijsko moč za doseganje ločevanja trdne tekočine skozi filtracijsko krpo ali mrežo, in lahko deluje tudi neprekinjeno in učinkovito. Stalni vrtljivi vakuumski filter lahko neprekinjeno obdeluje veliko količino suspenzije v neprekinjenem delovnem stanju, prestreže trdne delce in izvleče tekočino skozi filterno sredstvo, da doseže učinkovito ločevanje trdne tekočine.

leži v njegovi neprekinjeni zasnovi: med vrtenjem bobna vsako funkcionalno območje deluje sinhrono, s čimer tvori zaprt proces filtracije pranja dehidracije.Ta kombinacija prostorskega ločevanja in neprekinjenega delovanja s časom doseže učinkovite zmogljivosti obdelave na enoto časa, zaradi česar je še posebej primerna za velike scenarije industrijske proizvodnje.Filter za rotorje

Gradbena sestava:

Stalni rotacijski vakuumski filter je sestavljen predvsem iz naslednjih ključnih delov, ki delujejo skupaj, da se zagotovi stabilno delovanje in učinkovito filtriranje opreme.

po cesti:Kot osrednja komponenta sprejema cilindrično zasnovo, ki je na površini prekrita s filtrirno krpo ali mrežo in je v notranjosti razdeljena na več neodvisnih komor v obliki ventilatorja, ki so povezane z drenažnim sistemom vakuumskega stroja in dosegajo neprekinjeno vrtenje skozi pogonsko napravo.

Filter za medije:Filter tkanine material je raznolik, z nastavljivo velikostjo pore. Filter zaslon je večinoma tkan z kovinsko žico, primeren za visoke temperature ali visoke natančnosti filtracije scenarijev, ki se uporabljajo za prestrezanje trdnih delcev in tvorijo filter torto.

Vakuumski sistem :Sestavljen je iz vakuumske črpalke, cevovodov in regulativnih ventilov, ki ustvarjajo negativen pritisk z sesanjem zraka iz bobna, ki zagotavlja moč za filtracijo tekočine in zagotavlja, da tekoča faza prodre v medij v boben.

Naprava za prenos:Vključuje motor, reduktor in povezavo.Po zmanjšanju hitrosti motor poganja boben, da se vrti pri nizki hitrosti skozi povezavo, kar zagotavlja urejeno povezavo vsake faze filtracije (filtracija, pranje, sušenje, raztovarjanje).

Tekoči tank:nameščen pod ali na strani bobna, z vgrajeno mešalno napravo za vzdrževanje enotne koncentracije vzmetenja, preprečevanje usedanja trdnih delcev in zagotavljanje stabilnosti hranjenja.

Naprava za pranje:Sestavljen je iz skladiščnega rezervoarja, črpalke in šobe. Šoba je nameščena nad ali na strani bobna, da enakomerno razprši raztopino za pranje, da nadomesti matični alkohol in nečistoče v pore filtra torte in izboljša čistost izdelka.

Odstranitev naprave:Vključno s strgalo in konvejerjem. strgalo se nahaja pod bobnom za striženje in sušenje filtrske torte, ki jo nato prevaža v nadaljnje faze predelave s konvejerjem, da doseže hkratno pranje in čiščenje filtra.

Nadzorni sistem :Z PLC kot jedro, integrirani senzorji in instrumenti, spremljanje in prilagajanje parametrov v realnem času, kot so hitrost, stopnja vakuuma, volumen pranja itd., Da bi dosegli avtomatizirano delovanje, opozarjanje na napake in optimizacijo procesov.

Za industrijo sladkorja:Stalni rotacijski vakuumski filter

Sladkorni sok pojasnilo:Predelava mešanega soka (ki vsebuje nečistoče, kot so usedline in beljakovine) po stiskanju, ločevanje očiščenega sladkorja in sedimenta s vakuumsko adsorpcijo, pranje in sušenje filtrske torte ter odvajanje, da se zagotovi sok sladkorja visoke čistosti za poznejše procese.

Filtriranje sladkorne paste:Ločite matični liker in kristale saharoze iz izhlapevane in kristalizirane sladkorne paste, sperite preostali matični liker na površini kristalov, izboljšajte čistost končnega sladkorja in po sušenju odložite torto za proizvodnjo kvalificiranega sladkorja.

Razširjena uporaba:Upoštevanje obdelave stranskih proizvodov, kot so odpadni med, recikliranje uporabnih sestavin in izboljšanje učinkovitosti rabe virov.

Ta oprema je postala ključna oprema za odstranjevanje nečistoč, kristalno čiščenje in predelavo virov v industriji sladkorja zaradi svojega neprekinjenega delovanja, učinkovite ločitve in sposobnosti globokega pranja.

Odpravljanje težav :

Zmanjšana hitrost filtriranja:

Možni vzroki: zamašena filtracijska tkanina / zaslon, nezadostna stopnja vakuuma; Koncentracija / viskoznost krmne raztopine je previsoka in hitrost bobna je prehitra.

Način izključitve: Najprej očistite ali zamenjajte zamašeno filterno krpo; Preverite tesnjenje vakuumske črpalke in cevi ter popravite morebitne uhajanje zraka; Nato razredčite materialno raztopino ali prilagodite postopek za zmanjšanje viskoznosti; Zmanjšajte hitrost vrtenja bobna.

Visoka vsebnost vlage filtra torte:

Možni vzroki: Nezadostna stopnja vakuuma; Kratek čas sušenja; Poškodovana filtracijska krpa; Prekomerno detergent.

Način izključitve: Povečajte stopnjo vakuuma znotraj bobna, ustrezno zmanjšajte hitrost bobna in podaljšajte čas bivanja filtra torte v fazi sesanja; Preverite, ali so filtracijska krpa in zaslon poškodovani, in jih takoj zamenjajte, da zmanjšate količino uporabljenega detergenta.

Težave pri odstranjevanju torte:

Možni razlogi: Filtrirana torta je preveč debela ali trda, razdalja med strgalnikom in površino bobna pa je prevelika ali premajhna; Filtrirana krpa se stara.

Metoda izključitve: Če je filter torta preveč debela ali trda, lahko hitrost bobna ustrezno povečate, zmanjšate debelino filtra torte ali prilagodite koncentracijo in stopnjo vakuuma raztopine za krmo; Prilagodite razdaljo med strgalnikom in površino bobna, da jo ohranite v ustreznem razponu.

Nenormalne vibracije ali hrup opreme:

Možni vzroki: Neravnovesje bobna; Prenosna naprava ima ničelno obrabo ali ohlapnost; Neuspeh nosilca, nizka raven tekočine v materialnem rezervoarju.

Metoda izključitve: Izvedite preskus ravnovesja in kalibracijo na bobnu, da zagotovite njegovo ravnovesje med vrtenjem; Preverite motor, reduktor, sklopko in druge komponente naprave za prenos, zamenjajte obrabljene dele in zategnite komponente za prenos; Preverite stanje mazanja ležajev, dodajte mazivo ali zamenjajte glede na situacijo; Prilagodite raven materiala v tekočem rezervoarju, da ga vzdržujete na ustrezni višini, da zagotovite, da se boben lahko enakomerno stresa.

Vzdrževanje in vzdrževanje:

Da bi zagotovili neprekinjeno in stabilno delovanje neprekinjenega rotacijskega vakuumskega filtra, podaljšali življenjsko dobo opreme in zmanjšali tveganje za okvaro, je treba opraviti redno vzdrževanje.

1. dnevno vzdrževanje

Čiščenje domačih nalog:

Po vsakodnevnem izklopu opreme nemudoma očistite tekoči rezervoar, zunanjo steno bobna, filtrirno krpo / zaslon in mehanizem za odvajanje torte, da odstranite ostanke materialov in nečistoč ter preprečite zlaganje in blokiranje filtrskega medija ali korozivnih komponent.

2. preverjanje operacije:

Med vsakodnevnim zagonom in delovanjem je potreben celovit pregled vseh komponent opreme

(1) Upoštevajte, ali boben teče gladko in ali obstajajo nenormalne vibracije ali hrup;

(2) Preverite, ali je stopnja vakuuma vakuumskega sistema v skladu s standardom in ali je v vakuumskem cevovodu kakršen koli uhajanje zraka;

(3) Preverite, ali je temperatura prenosne naprave nenormalna in ali obstaja nenormalen hrup;

(4) Potrdite, ali je filtracijska tkanina / zaslon nedotaknjen, ali obstaja kakršna koli poškodba ali blokada;

(5) Preverite polnjenje maziva vsake mazalne točke, da zagotovite zadostno količino maziva.

Upravljanje lubrikantov

V skladu z navodili redno dopolnjujte mazalne dele, kot so ležaje in menjalniki prenosne naprave, z ustreznimi mazivi, strogo nadzorujte vrsto in količino maziv ter se izogibajte prekomernemu ali nezadostnemu obrabi komponent.

2. redno vzdrževanje

1. tedensko vzdrževanje

Enkrat na teden opravite relativno celovit pregled in vzdrževanje:

Preverite obrabo filtra / zaslona in ga takoj zamenjajte, če je močno obrabljen;

Preverite, ali rob rezila ostane oster in ga je treba po obrabi polirati ali zamenjati;

Preverite raven olja in kakovost vakuumske črpalke. ko je raven olja nezadostna, napolnite olje vakuumske črpalke in ga zamenjajte, ko se kakovost poslabša;

Preverite električni krmilni sistem, potrdite, da se senzorji in instrumenti prikazujejo normalno in da žice niso ohlapne.

2. mesečno vzdrževanje

Mesečni poglobljeni pregled in vzdrževanje ključnih komponent:

Preverite zmogljivost tesnjenja vrtljivega bobna, pregledajte ventilatorsko obliko komore za uhajanje in zamenjajte tesnila, če pride do uhajanja;

Preverite raven olja in kakovost reduktorja ter po potrebi dodajte ali spremenite olje;

očistite blokado šobe pralnega aparata, da zagotovite gladko brizganje;

Preverite in zategnite vse povezovalne vijake, da preprečite okvare, ki jih povzroča ohlapnost.

3. letno vzdrževanje

Enkrat letno opravite celovit pregled razstavljanja in vzdrževanja:

Razstavite jedrne komponente, kot so boben, prenosna naprava in vakuumski sistem, preverite obrabo in korozijo ter zamenjajte močno obrabljene dele;

Očistite umazanijo in nečistoče znotraj bobna, preverite enotnost debeline stene in ali obstaja deformacija;

Opraviti celovito vzdrževanje električnega krmilnega sistema, zamenjati staranje žic in električnih komponent;

Ponovno sestavite opremo in jo odpravite, da zagotovite, da vsi kazalniki učinkovitosti ustrezajo standardom.

Povzetek :

Kot učinkovita in neprekinjena oprema za ločevanje trdne in tekoče tekočine ima neprekinjen vrtljivi vakuumski filter pomembno vlogo v industrijski proizvodnji s svojim edinstvenim delovnim načelom, kvalificirano strukturo in široko paleto aplikacij. Pravočasno odpravljanje težav in redno vzdrževanje sta ključna za zagotavljanje dolgoročnega stabilnega delovanja opreme med uporabo. Z obvladovanjem skupnih metod odpravljanja težav se lahko hitro rešijo težave, ki se pojavijo med delovanjem opreme, kar zmanjša čas izpada; Znanstveno in razumno vzdrževanje lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo opreme in zmanjša obratovalne stroške.