Mešanica, ki jo je treba obdelati, se najprej naloži v rezervoar za slamo, v njej pa se potopijo nekateri filtracijski diski.Ko se naprava zažene, vakuumska črpalka ustvari negativen pritisk znotraj filtracijskega diska, mešana hidravlična tekočina pa se vpije v filtracijski disk in izpusti. Trdne delce prestreže filtracijska krpa in se počasi kopičijo v filtracijsko torto.

Filtrirni disk se še naprej vrti. Po izpustu rezervoarja za slamo, če je potrebno čiščenje, bo voda za pranje najprej razpršena, da se umivajo nečistoče na površini filtra torte. Nato bo vakuumska črpalka še naprej filtrirala in dodatno absorbirala vlago iz filtra torte. Končno se filtracijski disk obrne na vrh in vakuum je odklopljen. Nekateri bodo napihnili stisnjen zrak v povezavi s strgalnikom, da bi filtrirno torto strgali v zbirko rezervoarja.

Delovno načelo filtra vakuumskega diska

Filter vakuumskega diska dejansko deluje z razliko tlaka, ki jo ustvari vakuumski sistem, ki je ključna gonilna sila za ločevanje trdnih snovi in tekočin.

Mešana tekočina, ki jo je treba filtrirati, lahko prehaja skozi filtracijsko krpo in vstopi v plinsko-tekoči kanal znotraj filtracijskega diska pod sesalno silo, ki jo ustvari vakuum, nato pa jo vakuumska črpalka črpa stran.

Ali lahko celoten proces poteka gladko in učinkovito, je odvisno od tega, ali je razlika v tlaku med mešanico in filtracijskim diskom dovolj velika; Drugič, ali se lahko velikost pore filtracijske tkanine ujema s trdnimi delci.

Ključna struktura filtra vakuumskega diska

Delovni tok

Ko se filtracijski disk vrti okoli osrednje osi, bo dokončal štiri procese filtracije, pranja, dehidracije in raztovarjanja torte v zaporedju s spremembo položaja.

Faza filtriranja (postopek ločevanja jedra)

Položaj: Spodnji del diska, potopljen v suspenzijo v rezervoarju za slamo.

Postopek: centralni distribucijski ventil povezuje filtrski disk s vakuumskim sistemom, kar ustvarja negativen pritisk znotraj filtrskega diska. tekočina se vpije v filtrski disk in vstopi v ločevalnik plina in tekočine skozi cevovod (filtrat se lahko ponovno vzame ali obdeluje kasneje); trdni delci se prestrežejo in zlagajo v enotno filtrsko torto zaradi večje velikosti delcev kot odprtina filtra (debelina filtrske torte se lahko nadzoruje z nastavitvijo hitrosti ali stopnje vakuuma).

Cilj: doseči predhodno ločitev trdne tekočine in oblikovati filtrirno torto, ki jo je mogoče nadalje obdelati.

Faza pranja (neobvezno, za povečanje trdne čistosti)

Lokacija: Prvo območje sušenja po vrtenju diska iz rezervoarja za blato, ki ni popolnoma ločeno od vakuuma.

Postopek: Ko je potrebno izboljšati čistost filtra torte (npr. čiščenje mineralov v rudnikih), se na tem območju razprši voda/tekočina za pranje.

Cilj: Zmanjšati vsebnost nečistoč v filtrski torti in izboljšati čistost trdnih izdelkov.

Stopnja dehidracije (zmanjšanje vsebnosti vlage v filter torte)

Lokacija: Po pranju in pred raztovarjanjem torte je filter še vedno priključen na vakuumski sistem.

Postopek: Filtrirana torta se prenese stran od območja pršila in vakuum še naprej črpa negativni tlak, da odstrani preostalo raztopino vlage / pranja znotraj, kar zmanjša vsebnost vlage na 15% -30% (odvisno od zahtev industrije).

Cilj: Zmanjšati vsebnost vlage v filtrski torti, olajšati nadaljnji prevoz in sušenje ter zmanjšati porabo energije pri sušenju.

Stopnja raztovarjanja (trdna obnova)

Položaj: zavrtite disk navzgor in pobegnite iz vakuuma (povezan z atmosfero ali stisnjenim zrakom).

Postopek: Izrežite vakuum osrednjega distribucijskega ventila, vnesite majhno količino stisnjenega zraka (ali se povežite z atmosfero) in "napolnite nazaj", da ločite filter torto iz filtra; Nato uporabite strgalo / visokotlačni zračni tok, da strgate filter torto na transportni pas / zbiralni rezervoar.

Cilj: temeljito olupite filter torto, da dosežete recikliranje, medtem ko obnovite sposobnost filtriranja filtra, da se pripravite na naslednji krog.

Glavne prednosti in uporabni scenariji filtra vakuumskih diskov:

1. neprekinjena domača naloga in velika obdelovalna zmogljivost:

Vsebnost vlage filtrske torte je nizka, stroški naknadne obdelave pa so nizki;

visoka stopnja avtomatizacije in enostavno delovanje;

Močna prilagodljivost, sposobna ravnati z visoko koncentracijo, velikimi delci ali korozivnimi suspenzijami.

Uporabni scenariji:

Rudarstvo, kot so koncentrat železa, dehidracija koncentratov bakra, kemična industrija (npr. predelava katalizatorjev, ločevanje solne kristalizacije), varstvo okolja (npr. dehidracija blata, predelava trdne slame pri obdelavi odpadne vode) in druga področja.

 Filter vakuumskih diskov sprejema zasnovo "vakuumskega negativnega tlaka pogona + več diskov rotacije + več procesov sinhronizacije" za doseganje učinkovitega in neprekinjenega ločevanja trdne tekočine in je ena od ključnih naprav za obdelavo obsežnih suspenzij v industrijski proizvodnji.