, znan tudi kot keramični filter stroj, je visoko učinkovita naprava za dehidracijo. Sestavljen je predvsem iz keramičnih filtrov plošč, valjčnega sistema, sistema za agitacijo, sistema za hranjenje in odvajanje, vakuumskega sistema, sistema za filtriranje, sistema za strganje, sistema za odvajanje, integriranega sistema za čiščenje, popolnoma avtomatiziranega nadzornega sistema, telesa rezervoarja in okvirja.Keramični disk filter

Delovno načelo

Osnovni mehanizem keramičnega vakuumskega filtra se opira na kapilarno delovanje mikroporoznih keramičnih filtracijskih plošč in negativno tlačno okolje za doseganje ločevanja trdne in tekočine.Natančneje, po zagonu oprema najprej evakuira notranjo votlino keramičnih filtracijskih plošč, kar ustvarja razliko tlaka med notranjostjo in zunanjostjo plošč.Ta razlika tlaka služi kot gonilna sila za ločevanje.

Pod to stopnjo tlaka se slinavka v hranilnem rezervoarju potegne proti površini filtracijskih plošč. Plošče imajo ključno značilnost: omogočajo tekočini, da prehaja skozi, medtem ko blokira zrak in ujame trdne delce.

Trdni delci v slami so ujeti na površini filtracijske plošče, postopoma se kopičijo v zelene čajne torte. Medtem tekočina prehaja skozi mikro pore filtracijske plošče in preko preklopa glave porazdelitve teče v namenski vakuumski rezervoar.

Ko se filtracijske plošče med delovanjem odmaknejo od površine slame, vakuum ostane aktiven. Še naprej izvleče preostalo vlago iz filtracijske torte, s čimer se izboljša njegova suhost. Nato se strgalniki na opremi premaknejo blizu filtracijskih plošč za strganje in zbiranje posušene filtracijske torte. Po raztovarjanju torte se filtracijske plošče podvržejo postopku obratnega izpiranja, da odstranijo fine delce, ki so bili prej ujeti v mikroporah, kar preprečuje zamašitev, ki bi lahko vplivala na poznejšo filtracijo. Ko se temeljito sperejo, se filtracijske plošče vrnejo nazaj v hranilni rezervoar in ponovno vstopijo v slamo, da začnejo naslednji cikel lo

Prednosti keramičnega filtra:

Energetska učinkovitost in visoka učinkovitost:Znatno višja zmogljivost obdelave v primerjavi s tradicionalno opremo, z opaznimi prihranki električne energije.V primerjavi s starejšimi stiskalnimi in zunanjimi stiskalnimi filtri se lahko stroški električne energije zmanjšajo za več kot 80%, kar ima za posledico znatne dolgoročne prihranke stroškov.

2. samodejni nadzorPopolnoma avtomatizirano delovanje odpravlja ročno posredovanje pri hranjenju in čiščenju, zmanjšuje zahteve po delovni sili in zmanjšuje število zaposlenih.

Celovita zaščita:Ima samodejne alarmne napake, zaslone zaslona, indikatorske luči visoke / nizke ravni tekočine in samodejno odpravljanje napak ali izklop za ročno posredovanje.

Trdna in trajna gradnja:Računalniško optimizirana strukturna zasnova zagotavlja racionalno postavitev. Brez vzdrževanja prenosne komponente zmanjšajo čas izpada. Sistemi za mešanje iz nerjavečega jekla v rezervoarju zagotavljajo 10 let življenjske dobe.

Izboljšana kakovost izdelka:Nizka vsebnost vlage filtriranih koncentratov znatno poveča konkurenčnost trga, hkrati pa zmanjšuje stroške prevoza in izgube.

Višja okoljska učinkovitost:Čisti filtrat se lahko večkrat ponovno uporabi, kar zmanjša izpuste in se uskladi z okoljskimi trendi čiste proizvodnje.

Visoka natančnost filtracije:Keramične filtracijske plošče običajno vsebujejo mikro pore, ki segajo od 1 do 5 mikronov, pri čemer je najpogostejši 1,5 do 2,0 mikronov.

8. višje materialne lastnosti:Keramična filtracijska plošča iz jedra ima odlično toplotno stabilnost in stabilnost pore, ki ima visoko trdnost, odpornost proti kemični koroziji in dobro čiščenje / regeneracijo.

Zmožnost predelave drobnih delcev:Obravnava široko paleto materialov, obdeluje materiale od -200 mesh do -450 mesh ali celo bolj fino.

 Kjer je potrebna visoka natančnost filtracije in materiali imajo visoke temperature, visok tlak ali močne korozivne lastnosti – pogoji, ki presegajo zmogljivosti konvencionalnih filtrov – keramični filtri pogosto predstavljajo optimalno rešitev.

modela

Hot Tags: