Kitajska Rotary disk filter proizvajalec-Xinxiang Yinuo stroji Co, Ltd

Filter vrtljivih diskov je široko uporabljena naprava za ločevanje trdne tekočine. Njegova prednost je v tem, da združuje ločevalno sposobnost vakuumske adsorpcije z značilnostmi neprekinjenega delovanja strukture tipa diska, ki učinkovito doseže nizko porabo energije in operacije ločevanja trdne tekočine z visokim pretokom.

Filter za rotorski disk:

zasnovan je po temeljnih načelih "visoke učinkovitosti ločevanja + stabilnega delovanja." Njegove ključne komponente in funkcije so naslednje:Filter za rotorski disk

Glavni okvirji:Vključuje krožni filter rezervoar (za polnjenje slurry, material, izbran glede na odpornost proti koroziji: 304/316L iz nerjavečega jekla, fiberglass ojačana plastika, ali gumijaste obloge), jedro vrtljivega diska, in pogonski sklop menjalnika.

Rotary Disc zbirka:Jedro opreme, sestavljeno iz 8-24 segmentiranih filtracijskih diskov ( količina, določena s predelovalno zmogljivostjo). Vsaka plošča ima notranjo komoro za zbiranje tekočine v slogu medenice/latice, ki je zunaj prekrita s filtracijsko krpo.

Vakuumski in backwash sistem:Vključuje vakuumsko črpalko, vakuumsko cev, rezervoar za shranjevanje stisnjenega zraka in cev za pranje nazaj. Cevi se povezujejo z montažo diska prek vrtljivih spojev, da zagotovijo tesnjenje, kar omogoča adsorpcijo vakuuma in izpust blata za pranje nazaj.

Sistem za pranje:Vključuje rezervoar za pranje tekočine, brizgalno črpalko, brizgalne cevi in šobe. Šobe imajo nastavljive vogale in pretok (0,5–5 m3/h, ki se ujema s pretokom slame), da se zagotovi enakomerna pokritost tekočine za pranje filter torte.

Sistem razrešnice in prevoza:Vključuje iz nerjavečega jekla / oblačil odporne zlitine praske (0,1–0,3 mm razdalje od filtra), neobvezne vibracijske naprave in opremo za nadaljnji prevoz.

Nadzorni sistem :Predvsem na osnovi PLC, ki zagotavlja spremljanje hitrosti vrtenja, ravni vakuuma, ravni tekočine in hitrosti pretoka tekočine pranja v realnem času. Podpira konfiguracijo parametrov zaslona na dotik in opozorila o napakah (npr. blokada filtra tkanine, neuspeh vakuumske črpalke).

Izbira opreme daje prednost »območju filtracije« kot ključni merilniku, ki se običajno giblje od 5 do 100 m2, s prilagojenimi rešitvami, ki presegajo 200 m2.

Rotary disk filter

Glavne prednosti:

V primerjavi s tradicionalno opremo za ločevanje trdne in tekočine, kot so filtracijski stiskalniki za plošče in okvirje, filtracijski stiskalniki za komore in centrifugalni filtri, Rotary disk filter ponuja naslednje pomembne prednosti:

1. neprekinjeno delovanje z visoko učinkovitostjo:Uporaba rotacijske zasnove diska odpravlja prekinjen cikel "polnjenja ploščic - filtracije - počitka", ki ga zahtevajo stroji za ploščice in okvirje, kar omogoča neprekinjeno delovanje 24/7. doseže višji pretok na enoto filtracijskega območja, zaradi česar je idealen za obsežne aplikacije, kot so kemična obdelava odpadnih voda in predelava mineralov.

Visoka avtomatizacija:Sistemi, ki temeljijo na PLC, omogočajo popolnoma avtomatizirane procese, kar zmanjšuje stroške dela.Zamenjava filtra je preprosta, kar ima za posledico znatno nižje obremenitve vzdrževanja v primerjavi s tradicionalno opremo.

Nizka vsebnost vlage v torti filtra:Postopek »pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow« doseže vsebnost vlage v filter torti za 10–20 % nižjo kot pri centrifugah in 5–15 % nižjo kot pri konvencionalnih vakuumskih filtrih.

Široka prilagodljivost:Obdeluje suspenzije od 0,1 do 1000 μm. Stabilno ločevanje je mogoče doseči z nizko viskoznostjo (gips za desulfurizacijo elektrarne), visoko viskoznostjo (ostre slame) in korozivnimi materiali (elektroplastične odpadne vode) z nastavitvijo parametrov, z minimalnim zamašenjem filtra.

Stabilno, varno in okolju prijazno:Rotacijska hitrost

Podoba izdelka

Tehnične specifikacije Rotary disk vakuumski filter

Ime parametra	Parametri območja	navodila
območje filtracije	0,5 do 200m2	10 je15 je20 je253035štirideset4550 je60 je7284 je96 je108 je120 točkm2itd
Premer filtra diska	120 do 3100 mm	Na primer velik premer plošče 2400 milimetrov, majhen premer plošče 1200 milimetrov ali 2100 milimetrov, 3100 milimetrov itd.
Število filtrirnih diskov	2 do 12 kosov	Odvisno od filtracijskega območja, na primer, ko je filtracijska površina 10 kvadratnih metrov, je število filtracijskih diskov 2, ko je 15 kvadratnih metrov, je 3, in tako naprej.
Število filtrov na ploščo	20 od njih	Konvencionalna konfiguracija lahko okrepi nadzor nad procesom filtracije, zaradi česar je debelina torte enotna
Natančnost filtracije	2 do 100 mikronov	Filter z različno natančnostjo, odvisno od uporabljenega filtracijskega medija, kot so celični bombaž, filtracijska krpa, filtracijski papir itd.
Filtrirni tlak	0,1–1,0 megapascala	Prilagodljivo glede na različne modele in zahteve uporabe
Stopnja vakuuma	Nič manj kot 91,2 KPa	Približno 684 mm živega srebra za zagotovitev učinkovitosti filtracije
Moč obdelave	0,6–1,2 tone suhe rude na uro na kvadratni meter	Posebna zmogljivost obdelave je povezana z dejavniki, kot so lastnosti materiala, območje filtracije itd.
Vsebnost vlage filtra torte	Splošni materiali, ki ne presegajo 26 %	Vsebnost vlage v filtrirni torti se med različnimi materiali razlikuje in jo je običajno mogoče nadzorovati med 12% in 18% pri predelavi fosfatnega koncentrata.
Slurry koncentracija	10 % do 65 %	Optimalna koncentracija kovinske mineralne slame je 35% -65%, optimalna koncentracija premoga ali druge lahke materialne slame pa je 20% -40%
Velikost delcev slurry	-100 mesh do -400 mesh	Primerno za filtracijo v tem razponu velikosti delcev
Moč motorja	2.2 do 15 kW	Vključno z močjo vrtalnega motorja in mešalnika, na primer, ko je filtracijska površina 10 kvadratnih metrov, je moč vrtalnega motorja 2,2 kW in moč mešalnika 3 kW; ko je filtracijska površina 120 kvadratnih metrov, je moč vrtalnega motorja 11 kW in moč mešalnika 15 kW
oprema materiala	Iz nerjavečega jekla, ogljikovega jekla, ogljikovega jekla liner, visoko molekularno težo polietilen, itd	Izberite različne materiale, ki temeljijo na dejavnikih, kot je korozivnost materiala
Nadzorni sistem	PLC nadzor	Parametre, kot so čas filtracije, tlak in čiščenje filtracijskega medija, lahko nastavite po potrebi.

Aplikacijski scenariji:

Z visoko učinkovitostjo, neprekinjenim delovanjem in močno prilagodljivostjo se vrtljivi vakuumski filter uporablja v številnih sektorjih, vključno z varstvom okolja, kemično predelavo, proizvodnjo hrane in rudarstvom.

Zaščita okolja v industriji:

Občinsko čiščenje odpadnih voda: procesi aktivirajo blato in presežek blata, s čimer se doseže vsebnost vlage v torti filtra

Industrijsko čiščenje odpadnih voda: ravnanje s kromsko kontaminiranim blatom in slanim blatom iz kemičnih, elektroplastičnih in barvilnih odpadnih voda za zmanjšanje količine trdnih odpadkov;

Desulfurizacija plina: razvlaževanje žveplovega žvepla iz elektrarn in jeklarskih obratov za proizvodnjo žvepla z vsebnostjo vlage

kemijska industrija :

Fine kemikalije: ločevanje suspenzij pri proizvodnji sintetične smole in pigmenta, da se zagotovi čistost izdelka;

Proizvodnja gnojil: obdelava fosfogipsa in solne slame iz proizvodnje amonijevega fosfata in kalijevega klorida za pridobivanje stranskih proizvodov (npr. fosfogipsa za proizvodnjo žveplove kisline);

Organske kemikalije: ločite etanol, aceton in druge trdne mešanice topil, da omogočite obnovitev topil.

3. živilska industrija

Predelava škroba: filtriranje škroba za pridobitev mokrega škroba s 35–45-odstotno vsebnostjo vlage, ki ga pripravlja za poznejše sušenje;

Sladkorna industrija: obdelava sladkorne pese in slame za filtriranje sladkorne trte za obnovitev sladkorjev; blato se lahko predeluje v krmo;

Predelava mleka: Filtriranje suspenzij sirotkinih beljakovin in sirotke iz proizvodnje sira za povečanje stopenj predelave izdelkov.

rudarstvo in metalurgija industrija

Mineralna predelava: razvodnjavanje bakra, železa in zlate rude koncentratov za proizvodnjo 10%-20% vsebnosti vlage koncentrata v prahu za učinkovit prevoz in taljenje;

Ne-kovinska mineralna obdelava: obdelava apnenčastega kamna in kaolina za odstranjevanje nečistoč in povečanje čistosti;

Metalurško ravnanje z odpadki: razvodnjavanje jeklenih žlindre in rdeče blata, da se zmanjša volumen, medtem ko se pridobivajo dragocene kovine, kot je železo.

5. nova energetska industrija

Materiali litijeve baterije: ločevanje litijevega železovega fosfata in ternarnih materialnih slurries iz NMP topila, da se zagotovi velikost delcev in čistost;

fotonapetostni materiali: filtriranje kvarčnega peska za odstranjevanje nečistoč in povečanje čistosti fotonapetostnega stekla;

Materiali za shranjevanje energije: Odstranitev nečistoč iz elektrolitov vanadijevega toka, da se zagotovi čistost elektrolitov in zmogljivost baterije.

Hot Tags: