Kitajska Rotary vakuumski filter proizvajalec-Xinxiang Yinuo stroji Co, Ltd

Osnovno načelo rotacijskega vakuumskega filtra je uporaba rotacije bobna in sesanja vakuuma za izvajanje procesov, kot so filtracija, pranje in sušenje v različnih conah.

Glavne prednosti

1. neprekinjena avtomatizacija za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti: hkrati dokonča celoten proces filtracije, pranja, sušenja in odvajanja brez ročnega preklapljanja.

Visok pretok in odlična učinkovitost ločevanja: Veliko območje filtracije na enoto časa v kombinaciji s stabilnim sesanjem vakuuma zagotavlja hitro filtracijo in enakomerno rezanje torte.

Močna prilagodljivost za različne aplikacije: Prilagodljive komponente in parametri ustrezajo zahtevam obdelave vzmetenja v različnih panogah.

Osnovna struktura

Strukturne komponente	Osnovna funkcionalnost
rotacijski drum	Jedro opreme je na površini prekrito s filtrirno krpo in razdeljeno na več neodvisnih ventilatorskih komor znotraj, ki se vrtijo s prenosnim sistemom.
Vakuumski sistem	Zagotavljanje negativnega sesanja tlaka je vir energije za ločevanje tekočine in sušenje filtra torte, običajno vključno s vakuumskimi črpalkami in ločevalniki plinov in tekočin.
Hrana za troje	Za namestitev suspenzije, ki se filtrira, v njej potopite spodnji del bobna, da zagotovite zadosten stik med filtracijsko krpo in suspenzijo.
Pranje naprave	Sestavljen je iz razpršilnih cevi in šobe, pršite raztopino za pranje na filter torto za odstranjevanje nečistoč ali obnovitev materinega alkohola.
Odstranitev naprave	Uporablja se predvsem kot strgalo, ne glede na kombinacijo mehanizma stisnjenega zraka, ki je odgovoren za odstranjevanje filter torte iz stekla filtra in ga zbira.
Nadzorni sistem	Nadzorni parametri, kot so hitrost bobna, stopnja vakuuma in hitrost pretoka detergenta za doseganje avtomatiziranega delovanja in alarma za napake.

Vprašanja združljivosti

Ugotavljanje, ali je filter za vakuumski boben primeren, je odvisno od navzkrižnega preverjanja vaših zahtev glede na zmogljivosti opreme.

1. najprej pojasnite svoje osnovne zahteve

Osredotočite se na dva ključna vidika, da bi se izognili napačni presoji zaradi nejasnih potreb:

Značilnosti materiala: določite viskoznost, velikost delcev, korozivnost in temperaturo vašega vzmetenja.

Procesna zmogljivost: določite urni pretok, zahtevano vsebnost vlage filtra torte, ali je potrebno pranje in ali je potrebna integracija nadaljnje opreme.

Preverite tri ključne meritve opreme

Primerjajte svoje zahteve s specifikacijami opreme in se osredotočite na tri ključne točke:

Združljivost materialov: veljavna viskoznost in obseg velikosti delcev opreme ter ali ponuja ustrezne možnosti za materiale, odporne proti koroziji.

Procesna zmogljivost: Zagotovite, da ocenjena zmogljivost obdelave omogoča 10–20-odstotno maržo.Če je potrebno pranje ali nizka vsebnost vlage, potrdite, da oprema vključuje ustrezno funkcijo in ima dejanske testne podatke.

Aplikacija Fit: Preverite dimenzije opreme, ki so usklajene z delovnim prostorom in zagotovite združljivost z nadaljnjimi proizvodnimi linijami.

Izvedite praktično validacijo

Po poravnavi parametrov zmanjšajte tveganja s testiranjem v realnem svetu:

Zahtevajte od proizvajalcev, da opravijo majhne preskuse z vašimi materiali, zagotovijo poročila o stopnjah filtracije, vsebnosti vlage filtra torte itd.; ali pregledajo študije primerov s kolegi v industriji za potrditev dejanske učinkovitosti.

Skupne napake in rešitve

Pogoste napake med delovanjem opreme vključujejo predvsem zmanjšano učinkovitost filtracije, nenormalno oblikovanje filtra in težave s vakuumskim sistemom.

Skupne napake

Možni razlogi

Rešitev

Hitrost filtracije se je znatno zmanjšala

1. filter tkanine blokade ali poškodbe;

nezadostna stopnja vakuuma;

koncentracija suspenzije je previsoka;

Čiščenje ali zamenjava filtra;

2. preverite, ali vakuumska črpalka deluje pravilno in ugotovite morebitne puščice v cevovodu;

3. prilagodi koncentracijo suspenzije;

Vsebnost vlage filtra torte je previsoka

1. nezadostna stopnja vakuuma na območju sušenja;