Na področju proizvodnje sladkorja je rotacijski vakuumski filter bistveni del ključne opreme za doseganje učinkovite ločitve trdnih snovi in tekočin v sladkornem soku.Ali vključuje predelavo sladkorne cevi za proizvodnjo sladkorja, uporabo sladkorne pese za industrijsko proizvodnjo sladkorja, ekstrakcijo preostalega sladkorja iz blatnega soka, predelavo filtrirnih peciv, proizvedenih s procesom karbonizacije, ali čiščenje zelenega soka za izboljšanje kakovosti, vsi ti procesi za delovanje zanašajo na to opremo.

Načelo delovanja in področje uporabe rotacijskega vakuumskega filtra v sladkorni industriji

Rotarni bobenski vakuumski filter je vrsta neprekinjenega vakuumskega filtra. Njegovi filtrirni sektorji so izdelani iz visoke trdnosti polipropilena, z razumno strukturno zasnovo, ki zagotavlja trdnost in trajnost. Lahko se pogosto uporablja v industrijah, kot so alkalna proizvodnja, rudarstvo, dehidracija premoga, izdelava papirja, predelava hrane, farmacevtska proizvodnja in dehidracija kovinskega blata.

Struktura in delovno načelo rotacijskega vakuumskega filtra

Sestavljen je iz vodoravnega vrtljivega bobna z luknjami na steni. Podporna plošča in filtracijska tkanina sta nameščena na površino bobna, da tvorita filtracijsko površino. Prostor pod filtracijsko površino je razdeljen na več ločenih komor v obliki ventilatorja, od katerih je vsak priključen na distribucijski ventil preko cevovoda.

Ker boben vrti en celoten cikel, je vsaka filtracijska komora izmenično povezana s sistemom vakuuma in sistemom stisnjenega zraka prek distribucijskega ventila, ki zaporedno zaključuje operacije, kot so filtracija, pranje, sušenje, izpust žlindre in regeneracija filtracijske tkanine.

območje filtracije predstavlja približno 1/3 oboda;

območje pranja in sušenja žlindre predstavlja 1/2 oboda;

območje razrešnice žlindre predstavlja 1/6 oboda;

Med temi območji obstajajo prehodni odseki.

Med filtriranjem se spodnji del vrtljivega bobna potopi v suspenzijo in se vrti. Filterske komore, ki so potopljene v suspenzijo, so povezane s vakuumskim sistemom: filtrat se sesajo iz filtra, medtem ko se trdni delci adsorbirajo na površini filtra, da tvorijo ostanke filtra. Po vrtenju iz suspenzije z bobnom se tekočina, vsebovana v filtrskem ostanku, nenehno sesajo. Ko je potrebno odstraniti ostanek filtra v filtrskem ostanku, se lahko pranje vode razprši, ko se filtracijska komora vrti na zgornji del bobna. V tem času se filtrska komora poveže z drugim vakuumskim sistemom in pralna voda prodre v sloj žlindre, da zamenja ostanek filtra med

Strukturna zasnova in tehnične značilnosti

1. ključne komponente in materiali

Telo bobna: 316L natančno litje iz nerjavečega jekla, okrogla napaka ± 0.05mm, dinamično ravnovesje G0.5 ravni, površinska laserska prevleka 3-5mm keramičnega sloja, življenjska doba podaljšana za 50% v primerjavi z elektroplatingom.

Filtrirni sistem: konvencionalna PP filamentna filtracijska tkanina; High-end modeli bodo uporabljali kompozitne filtracijske materiale iz grafena za množično proizvodnjo leta 2025.

Vakuumska distribucijska glava: dvojna zaprta zasnova, stopnja vakuuma -0.08~-0.095MPa, natančnost porazdelitve ± 0,5%; V primerjavi s tradicionalno opremo se lahko vsebnost vlage v filtrski torti zmanjša za 3-5 odstotnih točk, zaradi česar je naknadna obdelava filtrske torte bolj priročna.

2. avtomatski nadzorni sistem

Standardni Siemens S7-1200 PLC+10-palčni zaslon na dotik, podpira samodejno čiščenje časovnega/konstantnega tlaka, spremljanje hitrosti filtracije v realnem času, debelino filtra in druge parametre.

Modeli High End so opremljeni z modulom IoT, daljinskim upravljanjem in vzdrževanjem + opozorilom na napake (natančnost ≥ 92%), optimizacijskim ciklusom za edge computing, poraba energije pa se zmanjša za 13%.

Zasnovan DP vmesnik, ki ga je mogoče povezati s sistemom MES sladkorne tovarne, da se doseže popolna sledljivost podatkov o procesih.

  

Rotarni vakuumski filter v proizvajalcu sladkorne industrije

Številni vrtljivi vakuumski filtri v sladkorni industriji niso le "filtracijska orodja", temveč ključna oprema, ki je ni mogoče ločiti od čiščenja blata do predelave filtra torte. ne more samo zajeti nečistoč v sladkornem soku, zaradi česar so kasnejši kristalizirani sladkorni izdelki višje kakovosti, ampak tudi izboljšati učinkovitost in prihraniti stroške za sladkorne tovarne s stalnim delovanjem, še posebej primeren za proizvodne potrebe srednje in velike sladkorne tovarne.

Z naraščajočim povpraševanjem po varčevanju z energijo in inteligenci v sladkorni industriji se lahko ta oprema nadgradi, od trajnejših filtrirnih materialov do sistemov daljinskega delovanja in vzdrževanja, ki sladkornim tovarnam pomagajo zmanjšati porabo energije in težave.V prihodnosti se bo še naprej premikala v smeri nižjega ogljika in pametnejše smeri, igrala pomembno vlogo v proizvodni liniji sladkorja in zagotavljala zanesljivo podporo sladkornim tovarnam, da bi zagotovila kakovost in nadzor stroškov.

Hot Tags: